كشفت الشركة القابضة لكهرباء مصر عن 5 إجراءات هندسية يمكن للمصانع والمنشآت الصناعية الاعتماد عليها لخفض تكاليف استهلاك الكهرباء بنسبة تصل إلى 30%، دون الحاجة إلى تقليل حجم الإنتاج.
وأوضحت القابضة للكهرباء، في منشور عبر صفحتها الرسمية على موقع التواصل الاجتماعي «فيسبوك»، أن محاسبة كبار المشتركين بالقطاع الصناعي تختلف عن نظام الشرائح التصاعدية المطبق على الاستهلاك المنزلي، إذ تعتمد على تعريفة تشمل سعر الطاقة المستهلكة، ومقابل القدرة، إلى جانب بعض الغرامات المرتبطة بالأداء الفني وجودة استخدام الكهرباء.
1- تركيب لوحات المكثفات لتجنب غرامات معامل القدرة
يأتي تركيب لوحات المكثفات «Capacitor Banks» في مقدمة الإجراءات التي تساعد المصانع على خفض قيمة فواتير الكهرباء، إذ تسهم في تحسين معامل القدرة من خلال توفير جزء من الطاقة غير الفعالة محليًا داخل المصنع، بدلًا من سحبها من الشبكة الكهربائية.
ويساعد ذلك على الحد من غرامات انخفاض معامل القدرة، وتقليل الفقد الحراري في المحولات والكابلات، وتحسين كفاءة تشغيل الشبكة الداخلية للمصنع.
2- التحكم في أقصى حمل لتجنب زيادة مقابل القدرة
وأشارت إلى أهمية مراقبة أقصى حمل كهربائي «Maximum Demand Control»، موضحة أن تشغيل المعدات ذات الأحمال الكبيرة في وقت واحد قد يؤدي إلى تسجيل ذروة استهلاك مرتفعة، تنعكس على قيمة مقابل القدرة.
ويتيح تركيب أنظمة التحكم الذكية في الأحمال متابعة الاستهلاك لحظيًا، وفصل بعض الأحمال الثانوية مؤقتًا عند الاقتراب من الحدود المحددة، بما يساعد على تجنب تجاوز الحمل المتعاقد عليه والغرامات المرتبطة به.
3- إعادة جدولة التشغيل بعيدًا عن ساعات الذروة
تعد إعادة تنظيم مواعيد تشغيل المعدات كثيفة الاستهلاك من الإجراءات المهمة لخفض تكلفة الطاقة، خاصة في المصانع التي تتيح طبيعة عملياتها الإنتاجية نقل بعض مراحل التشغيل إلى ساعات خارج الذروة.
وتساعد جدولة عمليات الصهر والخلط وغيرها من العمليات ذات الأحمال المرتفعة في الاستفادة من اختلاف التعريفة حسب توقيت الاستهلاك، مع إمكانية دمج الطاقة الشمسية في منظومة التشغيل من خلال نظام صافي القياس، وفقًا للضوابط المنظمة.
4- تحليل بيانات العدادات الذكية ومراقبة الاستهلاك
وشددت على أهمية الاستفادة من البيانات التي توفرها العدادات الذكية، من خلال متابعة منحنيات الأحمال وتحليل معدلات الاستهلاك بصورة دورية، بما يساعد على اكتشاف الفقد الكهربائي والتشوهات الموجية وتذبذبات الجهد، ورصد أي مشكلات فنية داخل الشبكة الكهربائية للمصنع.
ويسهم التحليل المستمر للبيانات في اكتشاف الأعطال مبكرًا، ومعالجة أسباب زيادة الاستهلاك، ومراجعة دقة حسابات الطاقة والتسويات الشهرية.
5- الصيانة الدورية ورفع كفاءة المحركات والمعدات
وأكدت أهمية وضع برامج للصيانة الوقائية للمحركات والمحولات والمعدات الكهربائية، إذ يمكن أن يؤدي تآكل المحامل وضعف العوازل ونقص كفاءة أنظمة التزييت إلى زيادة استهلاك الطاقة دون تحقيق زيادة مقابلة في الإنتاج.
كما يساعد استبدال المحركات القديمة بأخرى عالية الكفاءة، مثل المحركات المصنفة IE3 وIE4، على تقليل الفقد الكهربائي وتحسين كفاءة التشغيل وإطالة العمر الافتراضي للمعدات.
ولفتت إلى أن إدارة الطاقة داخل المصانع لا تقتصر على تقليل الاستهلاك، وإنما تعتمد على تحسين كفاءة المعدات، وتنظيم الأحمال، ومراقبة الأداء الكهربائي بصورة مستمرة، بما يساهم في خفض تكاليف التشغيل وتحسين القدرة التنافسية للمنشآت الصناعية.